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如何選擇不銹鋼反應釜

如何選擇不銹鋼反應釜1、計劃每批次的產量或反應釜全容積。2、確定工作介質的理化性質。3、相應生產工藝所需的工作壓力、溫度等。4、選擇不銹鋼反應釜的密封形式（磁力密封/機械密封/填料密封）。5、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠紅外加熱）。6、反應釜攪拌器設計。

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316L不銹鋼反應釜能耐腐蝕性能怎么樣？

316L不銹鋼反應釜耐腐蝕性能：316L不銹鋼屬300系列Fe-Cr-Ni合金奧氏體不銹鋼，由于鉻、鎳含量高，是zui耐腐蝕的不銹鋼之一，并具有很好的機械性能。字母“L”表示低碳（碳含量被控制在0.03以下），以避免在臨界溫度范圍(430～900℃)內碳化鉻的晶界沉淀，在焊后提供特別好的耐蝕性。但316L不銹鋼抗氯離子點腐蝕的能力較差不。不銹鋼的點腐蝕機理在金屬表面局部地方出現(xiàn)向深處發(fā)展的腐蝕小孔，其余表面不腐蝕或腐蝕很輕微，這種形態(tài)成為小孔腐蝕，簡稱點蝕。金屬腐蝕按機理分為...

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粘性物料在工藝過程產生主要問題：

工藝過程產生主要問題：(1)隨著揮發(fā)組分的減少，物料在某一階段其粘度迅猛增加數(shù)百倍甚至上千倍；(2)粘性物料抱團結塊，或包裹在攪拌器及攪拌軸上，表面無法更新，蒸發(fā)面積減少。(3)釜內壁粘附物料，傳熱能力大幅度降低。威海博銳化機制造的反應釜根據工藝特點及特殊物性，研發(fā)了特別適合處理濕物料、膏狀物、高粘物料的臥式單軸自清潔攪拌反應器和臥式雙軸自清潔攪拌反應器。自清潔攪拌反應器耦合了機械、化工、傳熱于一體，以zui小的裝置，達到zui大的產能。

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高粘物料反應中產生的問題有哪些？

高粘物料反應中產生的問題許多工藝過程中物料會經過或達到高粘狀態(tài)，例如：(1)粘性物料（膏狀物）的濃縮、蒸發(fā)、溶劑回收與干燥；(2)濕粉的混合、反應；(3)高濃度淤漿的處理；(4)縮聚、本體聚合、溶液聚合；(5)聚合物脫揮；(6)其它有相變的工藝過程（從液態(tài)→淤漿→膏狀物→濕粉→干粉的過程）；

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氫氣瓶的安全使用有什么？

氫氣瓶的安全使用氫氣瓶使用因生產需要，必須在現(xiàn)場(室內)使用氣瓶，其數(shù)量不得超過5瓶，并應符合下列要求：氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250毫米。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8米。與明火或普通電氣設備的間距不應小于10米。與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20米。與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應小于20米。設有固定氣瓶的支架。多層建筑...

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